La lista de verificación de mantenimiento definitiva para su máquina de corte de tubos por láser

Su máquina de corte láser de tubos es una inversión importante y la herramienta clave de su taller de fabricación. Como cualquier maquinaria de alta precisión, su rendimiento y longevidad dependen directamente de un factor crucial: un mantenimiento constante y proactivo.

Descuidar el mantenimiento conlleva una calidad de corte deficiente, tiempos de inactividad inesperados, costosas sustituciones de componentes y, en última instancia, un impacto negativo en sus resultados. Esta guía completa proporciona una lista de verificación de mantenimiento paso a paso para que su máquina funcione a la máxima eficiencia.

¿Por qué debemos realizar un mantenimiento regular al cortador de tubos láser CNC?

Antes de sumergirnos en la lista de verificación, comprenda el "por qué":

Preserve la calidad del corte: la contaminación en lentes y boquillas provoca directamente una mala calidad del borde, adhesión de escoria e imprecisiones dimensionales.

Prolongar la vida útil de los componentes: la limpieza y la inspección regulares pueden duplicar o triplicar la vida útil de piezas costosas como la fuente láser, la lente de enfoque y las boquillas.

Reducir los costos operativos: Prevenir una falla importante siempre es más económico que repararla. Minimizar las paradas imprevistas y mantener la producción según lo previsto.

Garantice la seguridad del operador: Una máquina bien mantenida es una máquina segura. Un mantenimiento adecuado previene problemas como fugas de gas, fallas eléctricas y riesgos de incendio.

Precauciones al utilizar la máquina cortadora de tubos láser :

Condiciones de instalación

(1) Requisitos de puesta a tierra: el piso de instalación del equipo debe estar nivelado, con una planitud de ± 5 mm y el espesor total de la superficie de instalación del hormigón no debe ser inferior a 200 mm.

(2) Requisitos de espacio: la distancia entre el lado izquierdo y trasero de la máquina herramienta y la pared del taller debe ser superior a 1200 mm; la distancia entre el láser y la pared debe ser superior a 1000 mm.

(3) Requisitos ambientales: El equipo debe almacenarse en un ambiente seco y bien ventilado, con una temperatura ambiente de entre -10 °C y 40 °C. Se recomienda que los usuarios mantengan una temperatura y humedad constantes durante el uso del equipo. La temperatura ambiente del lugar de instalación no debe ser inferior a 4 °C cuando el equipo esté apagado.

Nota: Se debe evitar la luz solar directa o un lado del viento para evitar deformaciones térmicas (por ejemplo, la instalación se puede realizar en la posición de ventana para instalar contraventanas para evitar situaciones relacionadas).

(4) Dentro del gabinete de control eléctrico, los usuarios no podrán conectar cables ni enchufes externos, ni tampoco conectar taladros, amoladoras angulares, etc. al gabinete de control eléctrico; de lo contrario, AORE Laser no será responsable por los daños resultantes a los componentes.

(5) Se debe garantizar que no haya partículas ni sustancias alrededor del equipo que puedan absorber radiación con una longitud de onda de 1,064 μm, para no afectar la calidad del corte. Por ejemplo, vapores que contienen disolventes liberados durante el proceso de pintado o vapores generados por el equipo de desengrasado.

(6) Comprobación de las líneas de agua

Gire la perilla del interruptor del enfriador (según el modelo, es posible que deba presionar el botón de inicio en el panel). En este momento, el enfriador funcionará. Revise todo el circuito de agua de la interfaz. Si encuentra fugas, apague el enfriador inmediatamente y luego acuda al lugar donde se repararon. Repare y luego pruebe para asegurarse de que no haya fugas de agua.

(7) Verifique las líneas de aire

Primero, asegúrese de que haya el gas correspondiente en su dispositivo de suministro de gas y luego verifique que todos los circuitos e interfaces de gas estén conectados. Encienda los interruptores de cada dispositivo de suministro de gas y desenrosque los interruptores del medidor de oxígeno y del medidor de nitrógeno, respectivamente. Se recomienda ajustar el medidor de oxígeno a 0,3-1,0 MPa y el de nitrógeno a 1,0-2,5 MPa. Si escucha una fuga de aire, localice su ubicación y solucione el problema. Después de asegurarse de que no haya fugas de aire, haga clic en "N2", "Aire" u "O2" en el software de operación para verificar si hay aire fuera y, a continuación, haga clic en "N2", "Aire" u "O2" para verificar si el aire está fuera. En caso de cualquier anomalía, se deberá solucionar adecuadamente.

Mantenimiento diario (antes o después de cada turno)

Estas comprobaciones de 10 minutos pueden prevenir la mayoría de los problemas comunes.

Inspección visual: Realice una inspección rápida. Busque pernos sueltos, señales de desgaste en cables o mangueras, o cualquier daño evidente.

Limpie las mordazas del mandril y el marco central: Use un cepillo y un paño para eliminar el polvo metálico, los residuos y el aceite de la zona de sujeción. La acumulación de polvo en esta zona puede causar desalineación y cortes deficientes.

Inspeccione y limpie la boquilla: La boquilla es fundamental para el flujo de gas y el enfoque del haz. Compruebe si hay salpicaduras, abolladuras u ovalización. Límpiela cuidadosamente con un limpiador de boquillas o un palillo de madera (¡nunca de metal!).

Verifique la presión del gas y del aire: asegúrese de que el gas de asistencia (oxígeno, nitrógeno) y el aire comprimido estén a las presiones correctas especificadas para el material y el espesor.

Vacíe el separador de agua: si su máquina utiliza aire comprimido, drene el separador de agua para evitar que la humedad ingrese a la trayectoria del láser y a los componentes ópticos.

Mantenimiento semanal

Reserve entre 30 y 60 minutos cada semana para estas tareas de limpieza más profundas.

Limpiar la lente óptica: esta es una tarea delicada pero crucial.

Retire con cuidado el soporte de la lente. Utilice una solución limpiadora de lentes y un paño de limpieza fotográfico o hisopos de algodón. Limpie suavemente con movimientos circulares desde el centro hacia afuera. Inspeccione si hay rayones o daños en el revestimiento.

Limpie el sistema de escape y los filtros: Revise el prefiltro para detectar residuos grandes. Un escape obstruido reduce la extracción de humos, lo que perjudica la calidad del corte y representa un riesgo para la salud.

Lubrique los rieles guía y los tornillos de bolas: primero limpie la grasa vieja y la suciedad, luego aplique una capa nueva fina y uniforme para garantizar un movimiento suave del eje.

Inspeccione el sistema de refrigeración: Compruebe el nivel de refrigerante en el enfriador láser. Busque cualquier signo de crecimiento de algas o contaminación. El filtro externo del enfriador debe limpiarse.

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