Factores que afectan el efecto de corte de la máquina de corte de metal por láser

El efecto de corte de la máquina de corte láser de metal se ve afectado por diversos factores, como la presión del gas auxiliar, la potencia del láser, la velocidad de corte, la posición focal, etc. A continuación, Aore Laser le brindará respuestas detalladas a los cuatro factores mencionados.

Influencia de la presión del gas auxiliar

En el proceso de corte láser, la presión del gas auxiliar desempeña un papel importante en la eliminación de escoria, el enfriamiento de los materiales y la facilitación de la combustión. Los gases auxiliares incluyen oxígeno, aire comprimido, nitrógeno y gases inertes.

El oxígeno puede participar en la combustión del metal, lo que mejora la eficiencia de corte de la máquina de corte láser de metal y es adecuado para cortar la mayoría de los metales; el gas inerte y el aire son adecuados para cortar algunos materiales metálicos (como aleaciones de aluminio) y materiales no metálicos, y pueden prevenir la combustión del material.

Influencia de la potencia del láser en las máquinas de corte láser de fibra

La potencia del láser tiene una gran influencia en la velocidad de corte, el ancho de corte, el espesor y la calidad del corte. La potencia de las máquinas de corte láser de fibra depende de las propiedades del material y del mecanismo de corte. Por ejemplo, los materiales con alto punto de fusión (como las aleaciones) y alta reflectividad en la superficie de corte (como el cobre y el aluminio) requieren una mayor potencia láser.

Aore Laser le recuerda que existe una potencia láser para obtener la mejor calidad de corte en el proceso de corte láser. Por debajo de esta potencia, es posible que el corte no sea completo o que se formen escorias; por encima, se producirá una sobrequemadura. Influencia de la velocidad de corte de la máquina de corte láser de metales

La velocidad de corte ideal garantiza que la superficie de corte presente una línea relativamente lisa, y que la sección del material sea lisa y sin rebabas. Cuando la presión del gas auxiliar y la potencia del láser se mantienen constantes, la velocidad de corte y el ancho de corte presentan una relación inversa no lineal. Cuando la velocidad de corte de la máquina de corte láser de metales es relativamente baja, la energía láser actuará sobre el corte durante más tiempo, lo que provocará un aumento en el ancho de corte, o el corte inferior será demasiado ancho, lo que reducirá considerablemente la calidad del corte y la eficiencia de la producción.

Aore Laser le recuerda que si aumenta la velocidad de corte de la máquina láser de corte de metal, la energía del rayo láser actuará sobre la pieza durante menos tiempo, lo que reducirá la difusión y conducción del calor, y el ancho de la ranura también será menor. Sin embargo, si la velocidad es demasiado alta, el material de la pieza no se cortará completamente debido a un aporte de calor de corte insuficiente.

Influencia de la posición focal

La posición focal es la distancia entre el foco del láser y la superficie de la pieza, lo que afecta directamente la rugosidad de la superficie de corte, la pendiente y el ancho de la ranura, y la adhesión del residuo fundido. Si la posición focal es demasiado avanzada, aumentará el calor absorbido por el extremo inferior de la pieza. Con una velocidad de corte constante y presión de gas auxiliar, el material cortado y el material fundido cerca de la ranura fluirán en forma líquida sobre la superficie inferior, y el material fundido se adherirá a la superficie inferior de la pieza de trabajo de forma esférica después de enfriarse. Si la posición se retrasa, el calor absorbido por el extremo inferior del material cortado disminuirá, por lo que el material en la ranura no se fundirá completamente y algunos residuos afilados y cortos se adherirán a la superficie inferior de la placa.

Aore Laser le recuerda que, en circunstancias normales, la posición focal de las máquinas de corte láser de fibra debe estar en la superficie de la pieza de trabajo o ligeramente por debajo, pero los requisitos varían según el material. Al cortar acero al carbono, la calidad del corte es mejor cuando el enfoque se centra en la superficie de la placa; y al cortar acero inoxidable, el enfoque debe estar aproximadamente a la mitad del espesor de la placa para obtener mejores resultados.