¿Qué hacer cuando el efecto de corte no es bueno?

Las máquinas de corte por láser de fibra son indispensables en la fabricación moderna. Problemas como el corte deficiente de ciertos espesores de material, la presión de aire inconsistente o la desalineación de la trayectoria óptica pueden afectar gravemente la productividad. La resolución oportuna de estos problemas es fundamental para mantener la continuidad del flujo de trabajo y maximizar el retorno de la inversión (ROI).

Esta guía se centra en los problemas comunes de las máquinas de corte por láser de fibra en el mercado de accesorios (cortes deficientes). Nuestras soluciones estructuradas ayudan a los técnicos a identificar eficazmente la causa raíz. Mediante ajustes de parámetros, optimización de boquillas y comprobaciones sistemáticas de hardware, los usuarios pueden restaurar un rendimiento óptimo y garantizar una producción consistente.

Tras un período de uso, según comentarios de clientes, al cortar acero al carbono con cierto espesor, la máquina de corte láser de fibra presentaba un rendimiento deficiente.

Análisis de las causas del problema:

1. Es necesario confirmar con el cliente si el corte es deficiente solo en el espesor del acero al carbono o en todos los espesores. Si solo un espesor presenta problemas, generalmente se requiere una nueva depuración de parámetros. Si el corte es deficiente en todos los espesores, se requiere un análisis más profundo.

2. Si el corte es deficiente en todos los espesores, se pueden descartar las causas de los problemas. Es necesario realizar una investigación básica a nivel general de la máquina, como por ejemplo, si se completa el funcionamiento normal y se cumplen las especificaciones, si se activa la alarma o si existen condiciones especiales, como una colisión mecánica que provoque daños funcionales, etc.

3. Una vez realizadas las comprobaciones básicas, se debe considerar el problema del gas.

Solución:

1. Para un grosor de corte determinado, simplemente modifique los parámetros y utilice la boquilla adecuada, configurando la velocidad, el tipo de gas, la presión de aire y el enfoque adecuados para obtener los mejores resultados de corte y ahorrar dinero.

2. Si el corte no es correcto en todos los espesores, es necesario preguntar al cliente sobre los cambios en el proceso de corte para obtener la información clave y priorizar la investigación. De lo contrario, solo se pueden verificar los elementos básicos, como la correcta selección de la boquilla, la calibración de la boquilla del BCS100, el centrado de la trayectoria óptica, la limpieza de la lente interna del cabezal láser con papel blanco y el estado de la luz roja.

3. Si se completa toda la operación diaria de la verificación básica del proyecto, el problema no se resuelve, entonces debe verificar si la presión de aire de salida de la máquina de corte por láser de fibra del medidor de oxígeno está en 0.8MPA y es estable sin fenómeno de fugas; pruebe el soplado para verificar el valor de la válvula proporcional de oxígeno con la configuración de la presión del aire de soplado para que coincida, como el desajuste, debe probar el software de la máquina de corte por láser de fibra para diferentes configuraciones de presión de aire correspondientes al valor del voltaje del valor real del software, y luego el software para la corrección de la presión, o comunicarse con el fabricante Comuníquese con el fabricante para excluir la función de la válvula proporcional; si el problema no se resuelve, es necesario reemplazar el oxígeno de acuerdo con el requisito de que la pureza del oxígeno utilizado para el corte sea superior al 99,95%.