¿Cómo seleccionar la potencia de un cortador láser de fibra? - Guía del comprador

Al seleccionar una máquina de corte por láser de chapa metálica, la potencia del láser es casi siempre la primera preocupación para la mayoría de los talleres de procesamiento de chapa metálica.

Mucha gente cree que una mayor potencia siempre es mejor. Sin embargo, en la producción real, la adecuación del ajuste de potencia depende del tipo de material, el espesor de la chapa y los métodos de procesamiento diarios. Elegir un ajuste de potencia excesivo puede aumentar los costos sin ofrecer beneficios significativos.

Este artículo proporciona una descripción general práctica de cómo se aplican los diferentes niveles de potencia al corte de chapa metálica y sirve como referencia para los usuarios de procesamiento de chapa metálica.

1.¿Qué efecto tiene la potencia del láser en el proceso de corte?

El principio del corte por láser consiste en utilizar un haz láser enfocado de alta densidad energética para exponer los materiales, lo que provoca una rápida fusión, vaporización o ablación local. Mientras tanto, un gas auxiliar de alta velocidad, coaxial con el haz, expulsa el material fundido, formando así un corte en el material para completar el proceso de corte.

La potencia de una máquina de corte por láser de chapa metálica no solo determina si es posible realizar el corte, sino que también afecta la velocidad de corte, la calidad del borde, la estabilidad del procesamiento, el consumo de energía, los costos y la eficiencia del equipo a largo plazo.

Una potencia demasiado baja puede provocar cortes incompletos o velocidades lentas.

A menudo, una potencia demasiado alta no mejora significativamente la eficiencia al procesar láminas delgadas.

En conclusión, una máquina de corte por láser de láminas mtel con mayor potencia láser puede mejorar la eficiencia de corte y permitir el procesamiento de materiales más gruesos, pero no es una solución universal. 

2. ¿Es siempre mejor una mayor potencia?

No siempre. En la mayoría de los talleres de chapa metálica, la producción diaria se centra principalmente en chapas finas o semifinas. En estos casos, la velocidad de corte ya no suele estar limitada por la potencia del láser. En cambio, la eficiencia general suele verse afectada por la carga, descarga, clasificación y manipulación de piezas del material.

Por ello, las cortadoras láser de fibra de ultraalta potencia no necesariamente aumentan la producción total. La máquina puede terminar de cortar más rápido, pero la línea de producción en su conjunto no avanza más rápido.

Además, los equipos láser de alta potencia generalmente vienen con:

Mayor inversión inicial

Aumento del consumo de electricidad

Requisitos de refrigeración y mantenimiento más exigentes

Para muchos talleres de fabricación, un nivel de potencia láser que se ajuste a las necesidades reales de producción resulta más práctico y rentable. En el día a día, una máquina de corte láser de metal bien equilibrada suele ofrecer un mejor rendimiento a largo plazo que simplemente elegir la mayor potencia disponible.

3. Potencia del láser vs. espesor de corte

Cortadora láser de fibra de 1,5-3 kW: adecuada para cortar materiales delgados como acero inoxidable, aluminio y acero al carbono de 1 mm a 5 mm de espesor.

Láseres de 6-12 kW: adecuados para cortar metales de espesor medio de 5 mm a 15 mm, como placas de aleación más gruesas o placas de acero.

Láseres de más de 12 kW: adecuados para cortar placas gruesas de titanio, acero inoxidable o acero con bajo contenido de carbono de más de 15 mm de espesor.

Esta gama es más adecuada para la producción continua diaria, ofreciendo un equilibrio entre calidad de corte y eficiencia.

4. Potencia del láser vs. Material de corte

Las propiedades físicas y químicas de los distintos materiales varían significativamente, lo que afecta directamente la facilidad del corte por láser. Por lo tanto, cortar diferentes placas metálicas del mismo espesor presenta distintos niveles de dificultad y requiere distintas cantidades de potencia.

Acero carbono

Características: El acero al carbono es uno de los materiales más comunes y fáciles de cortar con láser, presentando una buena conductividad térmica y un bajo punto de fusión.

Dificultad de corte: Relativamente baja, pero el aporte de calor debe controlarse cuidadosamente para evitar deformaciones por sobrecalentamiento.

Recomendación: Utilizar un láser de potencia media, ajustar la velocidad de corte y el flujo de gas para garantizar cortes de calidad.

Acero inoxidable

Características: El acero inoxidable ofrece alta resistencia a la corrosión, dureza y alta reflectividad. Normalmente requiere una alta consistencia del filo.

Dificultad de corte: Media a alta. Requiere mayor potencia del láser y una configuración precisa de los parámetros. La velocidad de corte es menor que la del acero al carbono.

Recomendación: utilice un láser de alta potencia, generalmente utilizando nitrógeno u oxígeno como gas auxiliar.

Aleación de aluminio

Características: Ligero y resistente a la corrosión, pero exhibe una excelente conductividad térmica.

Dificultad de corte: Alta, propenso a porosidad y agrietamiento.

Recomendación: utilizar un láser de alta potencia con protección de gas argón para minimizar la zona afectada por el calor.

5. Cómo elegir la máquina de corte láser de chapa adecuada para sus necesidades

Para elegir un cortador láser de fibra adecuado, primero debe aclarar sus requisitos de procesamiento.

¿Qué metal puede cortar una máquina de corte láser?

Primero, determine si el acero al carbono es el material principal. ¿Cuál es la proporción de acero inoxidable? ¿Es la lámina de aluminio un material comúnmente procesado? Después de todo, el acero inoxidable, el acero al carbono, el aluminio y el cobre responden de forma diferente a la potencia del láser.

¿Qué espesor de metal puede cortar un cortador láser?

Con la misma potencia, se pueden cortar diferentes materiales en distintos espesores. Revise su historial de pedidos para determinar el rango de espesores de chapa procesados con mayor frecuencia y la proporción de pedidos con espesores superiores a 10 mm.

Área de procesamiento de materiales: 

El tamaño del área de material se relaciona con el ancho de la bancada de la máquina. Las áreas de procesamiento comunes son 3000 mm x 1500 mm y 6000 mm x 2000 mm.

Intensidad de producción:

Si el equipo va a funcionar de forma continua durante periodos prolongados, la estabilidad y la consistencia son fundamentales. Una potencia adecuada ayuda a reducir los riesgos operativos a largo plazo.

Generalmente se recomienda que la potencia de una máquina de corte láser CNC cubra el 90% de las necesidades de procesamiento diarias.

Conclusión:

La potencia del láser es importante, pero la selección nunca debe estar desvinculada de las necesidades reales de procesamiento. Antes de comprar una cortadora láser CNC para metal, le recomendamos definir claramente sus necesidades específicas para optimizar la eficiencia y el valor a largo plazo. Si tiene alguna pregunta sobre las aplicaciones de las máquinas láser de corte por fibra en la industria del procesamiento de chapa metálica, o necesita más información sobre la selección de modelos, soporte técnico o servicios, no dude en contactarnos. Explore hoy mismo las soluciones avanzadas de corte láser e inyecte un nuevo impulso a su fábrica.