Con el aumento de las temperaturas, su cortadora láser de fibra se enfrenta a amenazas invisibles que pueden provocar paradas inesperadas y facturas de reparación de más de $10,000. Los datos del sector muestran que más del 60% de las fallas de los equipos en verano se deben a dos factores: fallas del sistema de refrigeración y daños por condensación.

Cuando  la máquina de corte láser de fibra  funciona en verano, es fácil encontrar un problema: la condensación. La condensación se refiere al fenómeno en el que, cuando la temperatura ambiente desciende por debajo del punto de rocío, la humedad del aire alcanza gradualmente un estado de saturación hasta que el rocío de agua se precipita sobre la superficie del objeto. La condensación puede causar erosión por humedad de los módulos electrónicos y ópticos del láser, lo que provoca corrosión, cortocircuitos, fallos y otros problemas, afectando gravemente el rendimiento y la vida útil del láser.

Consejos de mantenimiento del enfriador:

Los enfriadores son cruciales para evitar la condensación del láser en verano, por lo que una medida importante para evitar la condensación de los láseres es inspeccionar periódicamente y realizar un mantenimiento diario del enfriador.

Contenido de mantenimiento de la cortadora láser de fibra

Antes de encender el láser:

Compruebe si el circuito de agua de refrigeración (cabezal de revestimiento láser y enfriador) está conectado correctamente y si el nivel de agua se encuentra dentro de la escala especificada. Si el nivel de agua está por debajo de la línea de advertencia, añada agua de refrigeración.

Frecuencia de mantenimiento: 

una vez cada dos días

Verifique si la interfaz de la tubería de agua presenta algún fenómeno anormal como fugas, dobleces, bloqueos, etc.

 una vez cada dos días

Retire y limpie periódicamente el filtro antipolvo del enfriador.

Limpie periódicamente el polvo del condensador del enfriador.

una vez cada dos días

Compruebe si el agua de refrigeración del enfriador de las máquinas de corte láser de fibra está contaminada. Si está contaminada, reemplácela a tiempo.

Verifique que la entrada y la salida de aire del enfriador estén ventiladas sin problemas para garantizar que el enfriador se utilice en un entorno bien ventilado.

Reemplace periódicamente el agua de refrigeración circulante del enfriador. Se recomienda usar agua purificada o destilada.

Impacto en el mundo real: un estudio de caso de Texas

Un fabricante de metales de Houston redujo el tiempo de inactividad del verano en un 78% después de implementar:

Controles diarios de la temperatura del refrigerante y del punto de rocío

Limpieza trimestral del serpentín del enfriador

Enfriadores redundantes dobles

¿Su retorno de la inversión? $46.000 ahorrados en 6 meses.

No permita que el verano sabotee su productividad. Una sola hora de inactividad no planificada cuesta a los fabricantes más de $260,000 en promedio. Contáctenos hoy mismo para obtener una lista de verificación gratuita de mantenimiento de verano y proteger su máquina de corte láser de fibra.