El efecto de corte de la máquina de corte de metal por láser se verá afectado por muchos factores, como la presión del gas auxiliar, la potencia del láser, la velocidad de corte, la posición focal, etc. A continuación, Aore Laser le brindará respuestas detalladas a los cuatro factores anteriores.

La influencia de la presión del gas auxiliar

En el corte por láser, la presión del gas auxiliar contribuye a la eliminación de escoria, el enfriamiento de los materiales y la combustión. Entre los gases auxiliares se incluyen el oxígeno, el aire comprimido, el nitrógeno y los gases inertes.

El oxígeno puede participar en la combustión del metal, lo que puede mejorar la eficiencia de corte de la máquina de corte de metal por láser y es adecuado para cortar la mayoría de los metales; el gas inerte y el aire son adecuados para cortar algunos materiales metálicos (como aleaciones de aluminio) y materiales no metálicos, y pueden prevenir la combustión del material.

Influencia de la potencia del láser en las máquinas de corte por fibra láser

La potencia del láser influye considerablemente en la velocidad, el ancho de corte, el espesor y la calidad del corte. La potencia de las máquinas de corte láser de fibra depende de las propiedades del material y del mecanismo de corte. Por ejemplo, los materiales con un punto de fusión alto (como las aleaciones) y una alta reflectividad de la superficie de corte (como el cobre y el aluminio) requieren una mayor potencia láser.

Aore Laser le recuerda que existe una potencia láser para obtener la mejor calidad de corte en el proceso de corte láser. Por debajo de esta potencia, es posible que el corte no sea completo o que se formen escorias; por encima de esta potencia, se quemará. Influencia de la velocidad de corte de la máquina de corte de metal por láser.

La velocidad de corte ideal garantiza que la superficie de corte presente una línea relativamente lisa, y la sección del material sea lisa y sin rebabas. Cuando la presión del gas auxiliar y la potencia del láser se mantienen constantes, la velocidad de corte y el ancho de corte presentan una relación inversa no lineal. Si la velocidad de corte de la máquina de corte láser de metal es relativamente lenta, la energía láser actuará sobre el corte durante más tiempo, lo que aumentará el ancho de corte, o el corte inferior será demasiado ancho, lo que reducirá considerablemente la calidad del corte y la eficiencia de producción.

Aore Laser le recuerda que si aumenta la velocidad de corte de la máquina láser de corte de metal, la energía del rayo láser actuará sobre la pieza durante menos tiempo, lo que reducirá la difusión y conducción del calor, y el ancho de la ranura también será menor. Sin embargo, si la velocidad es demasiado alta, el material de la pieza no se cortará completamente debido a la entrada de calor de corte insuficiente.

Influencia de la posición focal

La posición focal es la distancia entre el foco del láser y la superficie de la pieza de trabajo, lo que afecta directamente la rugosidad de la superficie de corte, la pendiente y el ancho de la ranura, y la adhesión del residuo fundido. Si la posición focal es demasiado avanzada, aumentará el calor absorbido por el extremo inferior de la pieza de trabajo que se está cortando. Con velocidad de corte constante y presión de gas auxiliar, el material cortado y el material fundido cerca de la ranura fluirán en forma líquida sobre la superficie inferior, y el material fundido se adherirá a la superficie inferior de la pieza de trabajo en forma esférica después de enfriarse. Si la posición se retrasa, disminuirá el calor absorbido por el extremo inferior del material cortado, por lo que el material en la ranura no se fundirá completamente, y algunos residuos afilados y cortos se adherirán a la superficie inferior de la placa.

Aore Laser le recuerda que, en circunstancias normales, la posición focal de las máquinas de corte láser de fibra debe estar en la superficie de la pieza de trabajo o ligeramente por debajo, pero cada material tiene requisitos diferentes. Al cortar acero al carbono, la calidad de corte es mejor cuando el enfoque se centra en la superficie de la placa; y al cortar acero inoxidable, el enfoque debe estar aproximadamente a la mitad del espesor de la placa para obtener mejores resultados.