Las máquinas de corte por láser de fibra son indispensables en la fabricación moderna. Problemas como un corte deficiente de ciertos espesores de material, una presión de aire inconsistente o una desalineación de la trayectoria óptica pueden afectar gravemente la productividad. La resolución oportuna de estos problemas es crucial para mantener la continuidad del flujo de trabajo y maximizar el retorno de la inversión (ROI).

Esta guía se centra en los problemas comunes de las máquinas de corte por láser de fibra  (cortes deficientes) y nuestras soluciones estructuradas ayudan a los técnicos a identificar eficazmente la causa raíz. Mediante ajustes de parámetros, optimización de boquillas y comprobaciones sistemáticas del hardware, los usuarios pueden restaurar un rendimiento óptimo y garantizar una producción consistente.

Durante un período de tiempo, según los comentarios de los clientes sobre el corte de un cierto espesor de acero al carbono, el efecto de corte de la máquina cortadora láser de fibra no es bueno.

Análisis de la causa del problema:

1. Es necesario confirmar con el cliente si solo el espesor del acero al carbono tiene un corte deficiente o si todos los espesores de acero al carbono tienen un corte deficiente. Si solo un espesor u otro no presenta problemas, generalmente se requiere una nueva depuración de parámetros. Si el efecto de corte es deficiente en todos los espesores, se requiere un análisis más profundo.

2. Para todos los espesores se corta una mala situación, básicamente se pueden excluir los problemas que causan los parámetros, es necesario realizar una investigación básica desde el nivel general de la máquina, como si se debe completar el funcionamiento normal del uso y las especificaciones, si la alarma, si existen condiciones especiales como una colisión mecánica que provoque daños funcionales, etc.

3. Si se han completado las comprobaciones básicas, ¡entonces debemos considerar el problema del gas!

Solución:

1. solo para un cierto espesor de la anomalía de corte, simplemente cambie los parámetros, use la boquilla adecuada, configurando la velocidad correspondiente, el tipo de gas, el valor de presión de aire, el valor de enfoque, para encontrar los mejores resultados de corte y ahorrar.

2. Si el corte no es correcto en todos los espesores, es necesario preguntar al cliente sobre los cambios en el proceso de corte para obtener la información clave y priorizar la investigación. De lo contrario, solo se pueden verificar los elementos básicos, como la correcta selección de la boquilla, la calibración de la boquilla del BCS100, el centrado de la trayectoria óptica, la limpieza de la lente interna del cabezal láser con papel blanco y el estado de la luz roja.

3. Si se completa toda la operación diaria de la verificación básica del proyecto, el problema no se resuelve, entonces debe verificar si la presión de aire de salida de la máquina de corte por láser de fibra del medidor de oxígeno está en 0.8MPA y es estable sin fenómeno de fugas; pruebe el soplado para verificar el valor de la válvula proporcional de oxígeno con la configuración de la presión del aire de soplado para que coincida, como el desajuste, debe probar el software de la máquina de corte por láser de fibra para diferentes configuraciones de presión de aire correspondientes al valor del voltaje del valor real del software, y luego el software para la corrección de la presión, o comunicarse con el fabricante Comuníquese con el fabricante para excluir la función de la válvula proporcional; si el problema no se resuelve, es necesario reemplazar el oxígeno de acuerdo con el requisito de que la pureza del oxígeno utilizado para el corte sea superior al 99,95%.