Desde el lanzamiento de la nueva serie TH6012 de equipos de procesamiento de tubos, AORE Laser ha impulsado una revolución en el campo del procesamiento de tubos gracias a su excepcional versatilidad, alta eficiencia de procesamiento, diseño estructural optimizado, ahorro de costos y operación inteligente. Los datos de ventas de primera línea siguen trayendo buenas noticias. Este equipo no solo satisface las demandas de la industria manufacturera moderna de alta precisión, alta eficiencia y altos niveles de automatización, sino que también ofrece una comodidad de producción y ahorros de costos sin precedentes para los clientes.

Los ingenieros de productos de AORE Laser han comparado diversos factores, como el tamaño, la eficiencia de procesamiento y el consumo energético de producción, con equipos de corte de tubos similares en el mercado, buscando equilibrar cada detalle de la producción. Se centran en ofrecer opciones de procesamiento más económicas, prácticas y eficientes para clientes en las áreas de accesorios para vehículos eléctricos, equipos deportivos, barandillas, bicicletas, estanterías, piezas metálicas, mobiliario de oficina y otras áreas de corte de tubos.

1. Procesamiento inteligente automatizado, flexible y conveniente

El equipo de procesamiento de tubos de la serie TH6012 permite la carga automática de paquetes completos, con una capacidad máxima de carga de hasta 1,5 toneladas. Por ejemplo, con un tubo cuadrado de 10×10 mm, puede cargar 260 tubos a la vez, lo que mejora significativamente la eficiencia de producción. Su diseño de bancada lateral garantiza una precisión de carga del 100 % sin necesidad de transferencias secundarias, lo que reduce considerablemente la intervención manual. Además, los bloques de carga semiautomáticos son ajustables, lo que permite la colocación de 5 a 10 tubos simultáneamente. El modo de carga se puede seleccionar entre semiautomático y totalmente automático según la demanda, lo que ofrece flexibilidad y comodidad.

2. Procesamiento eficiente, equilibrando velocidad y calidad

El ciclo de carga totalmente automático del equipo puede durar tan solo 30 segundos, con una velocidad máxima del mandril de 200 r/min, lo que permite procesar tubos a alta velocidad. La carga totalmente automática adopta un diseño inclinado con una estructura de transmisión sencilla, lo que garantiza que la zona de espera siempre tenga material, reduciendo significativamente el tiempo de carga. Mientras tanto, las zonas de procesamiento y carga de tubos funcionan en paralelo, lo que mejora aún más la eficiencia general. El diseño del mandril específico de pequeño diámetro, con sus características de baja inercia y alta velocidad, duplica la eficiencia de procesamiento.

3. Optimización estructural, mejora de la precisión y la durabilidad

El equipo de la serie TH6012 presenta una estructura de bancada compacta que ocupa poco espacio. El diseño del mandril de suspensión lateral permite integrar la estructura de carga en la bancada, ahorrando así espacio. La tecnología de avance del mandril garantiza la precisión de corte del último segmento de piezas largas, a la vez que prolonga su vida útil, lo que demuestra la doble ventaja del equipo en cuanto a diseño estructural y precisión de proceso. Funcionalmente, el equipo puede equiparse con corte biselado, reconocimiento de soldaduras y soporte de seguimiento, lo que aumenta aún más su aplicabilidad y flexibilidad.

4. Ahorro de costes, mejora del aprovechamiento del material

Con procesamiento con un solo clic y diseño de carga cíclica, los equipos de la serie TH6012 permiten que una sola persona opere varias máquinas, lo que mejora considerablemente la eficiencia laboral y reduce los costos. Su diseño de cola extremadamente corta, con una longitud mínima de cola de hasta 45 mm, optimiza eficazmente el aprovechamiento del material, ahorrando valiosos costos de producción y fabricación para los clientes.

5. Sistema inteligente que simplifica los procesos para aumentar la eficiencia

El equipo incorpora un sistema automático de reconocimiento de tubos, un armario eléctrico con control automático de temperatura y un sistema operativo de bus inteligente fácil de usar. Una vez colocado el tubo, el mandril trasero lo reconoce y sujeta automáticamente sin intervención manual, logrando un proceso totalmente automatizado desde la carga hasta el corte. El aire acondicionado de serie prolonga eficazmente la vida útil de los componentes eléctricos. El software profesional de anidamiento de tubos pequeños facilita el procesamiento rápido de diseños de gráficos complejos y diversos, lo que ahorra significativamente el tiempo de dibujo de los clientes y mejora la eficiencia de la producción.

En resumen, el equipo de procesamiento de tubos de la serie TH6012, con sus completas y excepcionales características, se está convirtiendo gradualmente en un referente en el sector. No solo representa el máximo nivel de fabricación inteligente actual, sino que también ofrece beneficios económicos tangibles y ventajas competitivas a los clientes. En el futuro, AORE Laser seguirá apostando por la innovación tecnológica y la actualización de sus productos, reforzando constantemente la segmentación del mercado para buscar innovaciones en cada producto, consolidando su competitividad y liderazgo, ofreciendo a los clientes soluciones de corte láser más profesionales y generando valor y un empoderamiento preciso.